HYDRO MPC-F 2CR5-5

Готовая к подключению установка повышения давления, изготовленная в соответствии со стандартом DIN 1988/T5.

Установка оборудована нерегулируемыми насосами CR, один из которых подключен к внешнему преобразователю частоты.

• Hydro MPC-F поддерживает постоянное давление с помощью регулирования частоты вращения вала насоса, подключенного к преобразователю частоты и каскадного подключения остальных насосов.
• Производительность установки регулируется посредством регулирования скорости вращения и включения/выключения необходимого количества насосов.
• Смена насосов автоматическая и зависит от нагрузки, времени и возникновения неисправности.

Комплект поставки: — вертикальные многоступенчатые центробежные насосы, снабжённые частотно-регулируемыми электродвигателями.
(валы, рабочие колеса, направляющие аппараты и корпуса насосов изготовлены из нержавеющей стали, основания - из чугуна; уплотнение вала — троцевое, картриджевое, карбид кремния/карбид кремния/EPDM); — всасывающий и напорный коллекторы из нержавеющей стали 1.4571; — на напорном патрубке каждого насоса устанавливается один обратный клапан из полиоксиметилена; — на напорном и всасывающем патрубках каждого насоса устанавливаются по одной задвижке; — на напорном коллекторе смонтирован мембранный гидробак (как правило, требуется установка еще одного гидробака в системе; см. технический каталог) — на напорном коллекторе смонтированы манометр и датчик давления (аналоговый выход 4 — 20 мА); — на всасывающем коллекторе смонтирован датчик давления для защиты от «сухого» хода (аналоговый выход 4 — 20 мА); — рама-основание из нержавеющей стали 1.4301; — шкаф управления Control MPC в стальном шкафу, IP54 (управление и коммутация насосов, диспетчеризация, индикация аварии каждого насоса, внутренняя подсветка для удобства обслуживания);

Установка поставляется собранной и готовой к подключению.

Управление работой насосов осуществляется с помощью шкафа Control MPC с контроллером CU351, который обладает следующими функциями: — регулирование частоты вращения валов электродвигателей с целью обеспечения требуемых параметров расхода и напора; — оптимизация распределения нагрузки между насосами с точки зрения обеспечения максимального К.П.Д.(то есть снижение энергопотребления); — обеспечение одинакового времени наработки насосов, входящих в установку; — выбор мин. времени между пуском/остановкой,установка очерёдности включения насосов; — автоматический кратковременный пуск насосов для поддержания их в рабочем состоянии после долгих простоев; — назначение резервного насоса; — возможность подключения резервного датчика давления; — пуск насосов в ручном режиме; — возможность программирования контроллера с помощью клавиш на панели управления; — изменение установленного значения с помощью внешних устройств (дистанционное программирование контроллера) — цифровые входы для обеспечения следующих режимов: o включение/выключение системы o максимальная/минимальная характеристики или определяемый пользователем режимы; o ввод и переключение между семью рабочими точками; — функции диагностики: o минимальный и максимальный пределы текущей величины (отклонения от заданной рабочей точки); o давление на входе; o защита двигателя; o журнал аварий; — световая индикация: o графический дисплей, 320 x 240 пикселей, с фоновой подсветкой; o зелёный световой индикатор для обозначения рабочего состояния и красный световой индикатор для обозначения неисправностей; o блок беспотенциальных контактов для передачи сигналов работы/неисправности на пульт диспетчера; o лампа-индикатор аварии каждого насоса (применимо для CR мощностью 3...30 кВт); — шина связи Grundfos; — Ethernet; — связь со SCADA-системами через преобразователь протокола Gateway G100;